振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机，噪声小，运转稳定，维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。
振动给料机料斗特点
1、各种物料能连续稳定排出，无流料闭塞现象。
2、仓内物料排出过程无颗粒度离析现象。
3、料仓高度可大幅度降低，利于工厂工艺布置。
4、安装简便。
5、振动电机，噪声小，粉料喂料称供应商，运转稳定，维护简单。
6、排料量稳定在±5%之内。
7、配有电器控制设备，无停车冲击，启动、停车过程惯性小。
喂料机的堵塞现象怎么解决？
喂料机落料罩内阻塞、平带、斜升带减速故障.传动链条断裂.传送带断裂;进 料侧、出料侧检侧光电管误检测信号、光电管接线松动或损坏.光电管位置调整不到 位;底部安全限位开关活门关闭不到位或开关触点接触不良等.均可造成喂料不均. 物料阻塞。
1.电子秤计址管限塞
什量管内物料翰送不杨或物料在计址管内堆积时间过长，物料卸料困难，造成汁 量管限塞。高、低位光电管在乖直方向上排列.上部的称为高位光电骨.下部的是低位光电 管。
2.喂料落料罩及进料侧阻塞
喂料运行过程中，注意观寮运行情况.发现落料口阻塞.应立即停机处理。 跟随其后电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发 生喂料故障，这是山于光电开关调整及耙辊洲整不适宜造成的。
3.电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制出现运行故障. 造成喂料不同步而阻塞。
堵塞排除
1)检查光电管的工作情倪.调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。
2)修复机械传动系统或电气调速板故障部件.使喂料机与电子秤运行6步。
3)打开检修观察窗检查落料口落料是否顺杨.进行局部改造。查看落料口与计傲管衔接是否合理，落料斗的斜面设计角度是否正确。
喂料机如何进行安全检查
喂料机在工作过程中噪声大，功率一般也都较大。因此，在安装时应放在打好混凝土或有条石的基础上。大、中型喂料机应安装有匹配的减振器，以减少振动与噪声。
在运行前，一定要进行下列安全检查:
检查零件的完好及紧固情况，特别是锤片式等高速部件，固定必须紧固。
检查喂料机在机座上是否牢靠。
检查轴承的润滑情况。
打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
空车运行巧分钟左右，观察运行情况。
待一切正常后，粉料喂料称公司，可重新启动，待转速正常后可带载运行。
工作过程中，应注意以下事项:
开机前须认真检查各紧固件，不得有松动。
工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。如电流表读数猛增，粉料喂料称价格，则应减少喂料量或停止喂料，待恢复后再逐渐加料。喂料机工作结束后，应空转2一3分钟，将机内的物料完全排除后，才可停喂料机和风机。在生产中必须严格保证安全生产，粉料喂料称，应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或折裂剥落，应立即更换。
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