热喂料挤出工艺过程
(一)热炼和供胶
除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，苏州喂料机，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。
能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，微量容积式喂料机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。
(二)挤出
挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。
1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，失重式喂料机，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!
挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，最1大挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。
真空粉末吸料机的工作原理
真空粉末吸料机：
SF系列真空粉末吸料机是我公司经过不懈努力，领1先开发出的性能优异的上料机，广泛适用于食品、化工、塑料、无纺布、化纤、石墨等行业的原料输送，支持各种粉末、粒料，输送能力可达3000kg/h。
SF系列真空粉末吸料机各类机型均采用不锈钢料斗，高1效率真空马达，并装有马达过载保护装置，大螺旋强制喂料机，具有轻便耐用、吸力强、上料量大、安装简便、操作简易的特性。
SF系列真空粉末吸料机使用高压空气反吹，能瞬间震落粉尘，使其保持良好的效果；清理容易，无机械性死角；换料快，机体简单，占用空间小，移动方便。
烟1草定量喂料机的改进
在制品的比例掺配、加香加料以及其含水率和温度等均受到物料流量的影响。体积流量控制是根据在制品的含水率相同时体积基本一致的特点，利用定量喂料机和限量管来控制物料流量。在卷烟生产过程中，定量喂料机容易出现喂料断流、烟1草物料在提升带上打滚的现象，造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题，因此对该机进行了技术改进。定量喂料机出现物料断流的主要原因有:(1)驱动电机经常过载停车。由于部分机械零件磨损，加大了设备运行的阻力，更换的国产件比进口件体积大、质量重，容易造成定量喂料机的驱动电机出现过载停车。(2)提升带送料能力差。
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